Naar boven

Ambacht

Onze fabriek is niet alleen een van de oudste aardewerkfabrieken van nederland, we zijn ook de enige in Nederland die elke stap van het productieproces nog steeds in eigen fabriek uitvoert.

Lokaal is duurzaam
We maken onze eigen ontwerpen en gebruiken onze eigen mallen, gieten en bakken de klei zelf en verven en beschilderen alles in ons eigen atelier. Dat scheelt heel wat vervoerskilometers en dus ook heel wat CO2-uitstoot.

Met liefde en zorg
Voordat een schaal of vaas bij jou op tafel staat, is deze eerst door vele liefdevolle en zorgzame handen gegaan. Het is voorzichtig uit een mal gehaald, met zorg schoongepoetst en schoongeblazen, met veel aandacht gedecoreerd, geglazuurd en minstens drie keer in de oven gezet en er weer uitgehaald.


Proces

Het maken van de mal

Elk stuk aardewerk begint (na het ontwerp) met het maken van een basismal. Deze maken we van gips, maar omdat deze vroeger van zeep werd gemaakt wordt dit ook wel een zeepmal genoemd. Van deze mal maken we vervolgens een moedermal. 

Omdat een mal slijt tijdens het gebruik en je deze maar zo'n 40-60 keer kunt gebruiken, maken we van deze moedermal meerdere werkmallen van gips.

Daarna bergen we de moedermal zorgvuldig op in ons mallenarchief, voor later gebruik.
Het gieten of persen van de klei

Voor complexe vormen aardewerk, zoals onze miniaturen, theepotten of vazen gebruiken we de gietmethode. Dit gaat zo: we gieten vloeibare klei in de werkmallen en laten dit ongeveer 30-40 minuten staan, zodat het laagje klei dat in aanraking komt met de gipsmal op ‘scherfdikte’ droogt. Hoe langer we de klei laten staan in de mal, hoe dikker het laagje klei dat opdroogt. Dan gieten we de mal leeg.

Wat overblijft in de mal is een opgedroogde holle vorm in klei.
Bij een eenvoudigere en plattere vorm, zoals bijvoorbeeld een bord, persen of draaien we van stukken klei de juiste vorm op een pers- of draaimachine en laten deze een tijd drogen.
Drogen

Als de gegoten, gedraaide of geperste vormen voldoende gedroogd zijn, halen we deze voorzichtig uit de mal.
Afwerking

Voordat de vormen de oven in kunnen, moeten we ze eerst nog verder met de hand afwerken. Dit vereist vakbekwame handen en oog voor detail.
We schrapen de gietnaden er voorzichtig met een mesje af en werken de randen bij.

Daarna wordt de vorm nog verder glad gesponst en/of schoongeblazen. Dan pas gaat de vorm de oven in.
Eerste keer bakken

De klei wordt nu voor de eerste keer gebakken. Dit gebeurt ongeveer acht uur lang op zo’n 1100 graden Celsius.

Een constante temperatuur is belangrijk voor een goede kwaliteit en dit proces wordt dan ook nauwkeurig door ons gemonitord.

De gebakken klei die uit de oven komt, worden biscuits genoemd.
Kleur geven

Als een vorm gebakken is, is hij klaar om geverfd of gedecoreerd te worden. Dit doen we in ons eigen atelier. Wij zijn de enige aardewerkfabriek in Nederland waar alle decoratietechnieken in eigen atelier uitgevoer worden.

Sommige stukken beschilderen we volledig met de hand, andere decoreren we met digitaal vervaardigde transfers of we combineren deze technieken.
Tweede keer bakken en glazuren

Na het decoreren, gaat het aardewerk nog een keer acht uur lang de oven in. Elk stuk krijgt daarna een neutrale of gekleurde transparante afdeklaag: het glazuur. Oók effen gekleurde, niet gedecoreerd aardewerk wordt op deze manier afgewerkt.

Deze glazuren stellen we zelf samen in ons eigen laboratorium. Hiervoor gebruiken we verschillende technieken; het aardewerk wordt gespoten (met de hand of machinaal) of gedompeld.
Derde keer bakken en eindcontrole

Als de laatste laag glazuur is aangebracht, gaat het aardewerk voor de laatste keer de oven in en wordt het nog eens acht uur gebakken.
Daarna controleren we elk stuk met de hand op afwijkingen of imperfecties.

Pas als een vaas, bord of miniatuur helemaal perfect is bevonden, mag deze het merkteken Royal Goedewaagen dragen.